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高炉无料钟装料设备解决方案

高炉无料钟装料设备解决方案

定义：
高炉无料钟炉顶设备是新一代炼铁高炉炉顶加料设备，在炼铁高炉上得到广泛应用，逐步取代大小钟式炉顶，为了区分有料钟式炉顶，所以称为无料钟炉顶。

我们提供的无料钟类型：
全部采用模块化的单元叠加组成结构，方便更换安装，分标准型和紧凑型，并可根据用户需求任意组合，最大限度满足用户使用要求。

标准型结构
应用：适用于200-2000立方米高炉
组成：
1.受料斗
2.档料阀
3.上密封阀
4.料罐
5.料流调节阀
6.下密封阀
7.下波纹管
8.布料器
9.溜槽

紧凑型结构
应用：适用于200-1000立方米高炉，既可在新高炉上又可在旧有料钟式高炉上安装，可将安装高度降至最低。
组成：
1.受料斗
2.柱塞阀
3.双动作上密封阀
4.下密封阀组合
5.下波纹管
6.布料器
7.溜槽

优势

1.传统的料钟式炉顶采用大小料钟结构，通过上下两个料钟交替开关，完成炼铁高炉带压加料工作。大小料钟既过料又密封，体积重量较大，由于料的冲刷，密封泄漏后无法修补，适合炉顶压力0.08MPa以下,现代高炉强化冶炼炉顶压力最高达到0.25MPa，大小钟炉顶已无法满足要求。

2.无料钟炉顶取消了笨重的大小钟，将料流阀和密封阀分开，结构尺寸变小，维修更换方便，一般维修均能在短时间完成，并且设备采用可更换溜槽式布料，可以将炉料布到高炉的各个位置，炉顶压力可达到0.25MPa，是现代高炉首选设备。

运作原理

1、初始状态，受料斗是空的，挡料阀关闭。照选料程序，通过上料小车或皮带机把炉料运上炉顶，倒入受料斗内，够规定的数量后，发出信号，通知上料系统停止上料，选料程序步进。
2、此时，料罐是空的，料流调节阀关，下密封阀关。然后打开放料的阀们，将料罐压力降至大气压力并发出料罐准备接料信号。
3、打开上密封阀，打开挡料阀，由受料斗往料罐放料。显示受料斗空时，再关闭挡料阀，并发出信号给上料系统上料，（1过程可继续）。
4、放料线到了事先设定的值，提起探尺，然后到上部极限处停止。同时关上密封阀，关放散阀。上密封阀关闭信号到了后，底部溜槽开α角到初始位置，β常转，但不必等其到位转下一步。（底部溜槽的倾动角α和旋转角β）
5、打开一次均压阀，用半净煤气充压待料罐内压力到一个稳定值，关一次均压阀，开二次均压至料罐压力与高炉压力相等或略高，开下密封阀。
6、下密封阀打开的信号返回后，待β角旋转到设定位置，查α角在预选角处，开料流调节阀到预先设定的角度（γ角），关二次均压阀。
7、在放料过程中根据布料方式的不同要求，驱动α角，圈数以β角初始角为起点，每转360°为一圈。
8、等到料罐空，（延时5秒），关闭料流调节阀，关闭下密封阀，信号返回后，α角停止，放探尺。本次布料结束。（承接2料罐准备接料）

特点

1.布料手段灵活。可以按环形、螺旋形、扇形、定点、中心加焦5种方式，将炉料分布到高炉口的任何区域，起到稳定炉况，延长炉龄，提高产量的作用。
2.密封性能好。密封阀尺寸较小，减少了密封面积，提高了密封性能，能够适应高炉的长期高压操作，检修、更换作业大大优于钟式炉顶。
3.维护、维修工作量小。一般维护、维修作业均能在高炉例行修风的8小时之内完成。
4.降低焦比，提高产量。在相同的炉料及操作条件下，可降低焦比，实现高效节能强化冶炼

我们的优势

1. 完善的服务：
服务内容涵盖图纸的设计、技术交流、资料翻译、参观工厂、验货、设备安装、技术人员培训、设备维修等

2. 技术支持：
技术团队有多年研发、设计和制造冶金成套设备的经验，能提供最合适你的方案，目前销售的成套设备达300多套；

3.配套设备完善：
高炉无料钟炉顶装料成套设备，可提供200立方米至2000立方米高炉用无料钟炉顶装料设备，并且可配套炉顶液压站，润滑系统，高炉机械探尺等。

客户案例

我们已经在印度、俄罗斯、印度尼西亚、哈萨克斯坦有客户应用现场

客户：SUNFLAG
国家：印度
出售设备：高炉无料钟设备
用于：350 M 3高炉